Target质量审核清单
来料质量控制1.1工厂是否建立了供应商和分包商审批流程？
1.2是否接受供应商批准过程中的验收标准？
1.3供应商批准记录是否保存？
1.4工厂是否有适当的加工处理来确保原材料的规格和质量标准得到满足？
1.5采购材料是否有质量记录？
1.6原材料是否存放在受控区域？
过程质量控制 2.1有召开生产前会议吗？
2.2批准的参考样品或规格可供工人使用吗？
2.3是否有缺陷样品或规格可供工人使用？
2.4每个生产线和机器都有作业指导书吗？
2.5在每个检验区域是否有在线QC检查指令？
2.6工厂是否执行即时的QC检查？
2.7刀具控制策略是否到位？
2.8断针政策是否到位（如缝纫、绣花线）？
2.9半成品是否在没有污染和损坏的情况下搬运、加工、运输和储存？
2.10成品是否存放在受控区域？
2.11生产检验的程序是否维持？
2.12每批生产都有检验记录吗？
2.13是否有有效的成品鉴定制度？
2.14是否为每个生产产品建立了文件化的测试程序？
2.15这些测试记录是否为每个生产产品维护的？
2.16在需要金属探测器的地方，工厂是否制定了它的使用频率、位置、检测极限和灵敏度检查的程序？
2.17工厂有内部实验室吗？
2.18室内实验室测试结果是否保持？
不合格品控制 3.1工厂是否有有效的文件化程序来控制不合格的材料和产品，包括识别、隔离和拆卸？
3.2是否有证据表明不合格的物料是明确的和隔离的？
3.3是否存在不合格材料或产品记录？
3.4运营商是否分离出有瑕疵的并以某种方式识别它们？
纠正措施计划控制 4.1是否有有效文件的纠正措施体系？
4.2是否曾有做过纠正措施的数据记录（如客户投诉、检查失败结果等）？
4.3是否存在纠正措施记录？
4.4纠正整改措施是否在适当的时间内完成？
4.5重新加工的产品是否重新检查？
人员培训5.1工厂是否需要在每个区域和岗位上进行必要的培训？
5.2必要时，是否为员工提供培训？
5.3是否有培训记录？
场地及设施管理6.1厂房的布局设计和设备是否尽量减少产品污染的风险，包括清洁、有组织和通风良好？
6.2工作和设备空间是否充足？
6.3是否有产品检验的指定区域？
6.4工厂是否有足够的防虫措施？
6.5病虫害防治的文件化程序和记录是否存在？
6.6工厂是否有所有测量和测试设备的识别表和校准清单？
6.7如果发现设备不能在规定的公差和/或限制范围内运行，是否采取适当的措施？
6.8所有正在修理的设备都要特别标注或隔离吗？
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